Наверх!
                            

+7 (391) 241-66-94

+7-902-914-27-22
+7-923-282-81-25

Заказать обратный звонок

 

Наш адрес: Россия, Красноярск,
ул. 26 Бакинских комиссаров, д.1
Наш e-mail: elterk@yandex.ru

 
ENGLISH 

 

 

ООО "НТЦ ЭЛТЕР"

 

+7 (391) 241-66-94

+7-902-914-27-22
+7-923-282-81-25

Заказать обратный звонок

Измерение эрозийного износа

 

   Стойкость к износу – одно из наиболее важных свойств материалов, которые  используются в металлургических агрегатах. Оценка зависимости износа материала от условий ведения технологического процесса очень важна, так как скорость износа определяет срок службы узлов металлургического агрегата.

 

  Центр проводит исследования эрозионного износа материалов, подверженных воздействию движущегося расплава при высоких температурах, в частности исследование износа углеродных материалов в процессе электролиза и без электролиза алюминия, исследование износа гарнисажа и настыли.

Износ углеродного подового блока является результатом двух совместных механизмов: процесса физического абразивного износа и электрохимической (гальванической или электролитической) коррозии.

 

  Физический абразивный износ - это отделение частиц в результате трения между угольным подовым блоком и частицами твердого глинозема.

 

  Электрохимическая коррозия подового блока является следствием образования твердого карбида алюминия и его удаления по мере растворения.

 

  Сущность метода испытания на эрозионный износ заключается в измерении изменения размеров образца и определении скорости износа после проведения испытаний путем вращения образца в расплаве с электролизом при постоянном токе или без электролиза.

 

  Измеряются размеры образца до и после испытания, рассчитывается значение скорости линейного износа [мм/час] и по результатам испытания образцов при разных значениях параметра строится соответствующий график.

 

Исследования проводятся в следующих направлениях: сравнительные испытания на износ разных типов материалов; определение влияния отдельных параметров на скорость износа (состав электролита, плотность тока, скорость движения расплава и т.д); исследование микроструктуры и фазового состава материалов до и после испытания. 

 

Измерение проводят на экспериментальной установке ЭИ (рисунок 1.)

 

Схема установки

рисунок 1.

 

 

В комплект установки входит:

 

1.    шахтная печь нагрева с оснасткой;

2.    шкаф управления нагревом и электролизом;

3.    компьютер;

4.    устройство печати (принтер);

5.    программное обеспечение.

 

Параметры ведения эксперимента испытания угольных материалов в процессе электролиза:

 

температура испытания ………………….………………………………………980±10 ºС;

время ведения электролиза …………………….……………………………….....5 часов;

плотность тока электролиза ….…………………………………………….. 0,1÷1,5 А\см2;

частота вращения образца ….…………………………………. ………….0÷180  об\мин;

криолитовое отношение ….………………………………………………….……….2,3-3,0;

Al2O3 ……………………………………………………………………………….…………9%.

точность измерения………………………………………………………………….±0,05мм;

расход аргона ………..………………………………………………………………..2 л/мин.

 

Возможные параметры ведения эксперимента:

 

материал………………………………………………………………любой формованный;

расплав с температурой плавления…………………………………………….до 980 ºС;

температура испытания ……………………………………………………..…….0÷980 ºС;

время ведения испытания ………………………………….………………….до 24 часов;

постоянный ток ……….…………………………………………………………..……0÷50 А;

частота вращения образца ..……………………………………………...…0÷300 об\мин;

расход аргона ………..………………………………………………………………..2 л/мин.

 

 

Образцы после испытаний на износ

 

Степень эрозии образцов в зависимости от силы тока