ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ИК-4
Измерительный комплекс ИК-4 (рисунок 1.) позволяет измерять физико-механические свойства твердых, формованных и набивных материалов:
- Коэффициент термического линейного расширения (КТЛР),°К-1
- Величина термического расширения и усадки (ɛp,ɛy), %
- Относительное удлинение (ɛ), %
- Модуль упругости (Е), МПа
- Прочность на сжатие (Ϭв), МПа
Измерительный комплекс ИК-4
рисунок 1.
В комплект измерительного комплекса входит:
1. установка для измерения натриевого расширения;
2. шкаф управления;
3. установка для измерения КТЛР, термического расширения и усадки материалов;
4. установка для измерения модуля упругости на сжатие;
5. компьютер*;
6. печатное устройство (принтер)*;
7. программное обеспечение.
*- поставляется отдельно, по желанию заказчика
Схема установки
рисунок 2.
Установка для измерения натриевого расширения
Назначение: определение линейного натриевого расширения углеграфитовых материалов (тест Рапопорта) во время электролиза в криолит-глиноземном расплаве при температуре (980 ± 10) ºС.
Состав: в установку входит шахтная электропечь, которая осуществляет нагрев образца и электролита до заданной температуры. Механизм подъема и опускания печи, нагрузочное устройство, обеспечивающее постоянное во времени давление на образец от 1 МПа до 5 МПа, токоподводы, подводящие ток к образцу и тиглю в процессе проведения электролиза. Для исключения окисления образца и тигля при нагреве и электролизе в печь подается инертный газ – аргон.
Основные технические данные и характеристики установки для измерения натриевого расширения:
|
Диапазон измерения натриевого расширения, мм |
0 – 2,5 |
|
Температура проведения электролиза, °С |
980 ± 10 |
|
Величина тока электролиза, А |
0 ÷ 40 |
|
Время проведения электролиза, ч |
0 ÷ 2 |
|
Расход аргона л/с (л /мин),не менее |
2,0 |
|
Диаметр испытуемого образца, мм |
30 ± 0,1 |
|
Высота испытуемого образца, мм |
60 ± 0,2 |
|
Сила, прикладываемая к образцу, МПа |
1 ÷ 5 |
|
Предел допускаемой основной погрешности измерения натриевого расширения, % |
± 10 |
|
Потребляемая мощность, кВт, не более |
2,5 |
|
Электропитание - сеть переменного тока напряжением, В |
220 ± 22 |
|
Размеры рабочего пространства печи 1не менее: |
|
|
диаметр, мм |
152 |
|
высота, мм |
315 |
|
Габаритные размеры не более: |
|
|
установка 1 |
|
|
длина, мм |
805 |
|
ширина, мм |
850 |
|
высота, мм |
2050 |
|
печь 1 |
|
|
диаметр, мм |
530 |
|
высота, мм |
620 |
|
масса установки 1, кг, не более |
240 |
Установка для измерения КТЛР, термического расширения и усадки материалов
Назначение: определение коэффициента термического линейного расширения твердых материалов, величины расширения и усадки образцов твердых формованных и набивных материалов при нагреве от комнатной температуры до температуры 950 °С.
Состав: установка состоит из электрической шахтной печи, реторты с измерительным стержнем, датчика перемещения, приспособления для размещения образца в печи.
Основные технические данные и характеристики установки для определения КТЛР, термического расширения и усадки:
|
Диапазон измерения термического расширения и усадки, мм |
0 ÷ 5 |
|
Скорость нагрева печи ,°С/час |
200 ± 10 |
|
Температурный диапазон измерения, °С |
25 – 950 |
|
Диаметр испытуемого образца, м |
50 ± 0,5 |
|
Высота испытуемого образца, мм |
50 ± 1,0 |
|
Предел допускаемой основной погрешности измерения расширения и усадки, % |
± 10 |
|
Размеры рабочего пространства печи 2 не менее: |
|
|
диаметр, мм |
90 |
|
высота, мм |
150 |
|
Габаритные размеры установки 2 не более: |
|
|
длина, мм |
500 |
|
ширина, мм |
500 |
|
высота, мм |
1105 |
|
Потребляемая мощность, кВт, не более |
2 |
|
Электропитание сеть переменного тока напряжением, В |
220 ± 22 |
|
Масса установки 2, кг, не более |
80 |
Установка для измерения модуля упругости и прочности на сжатие при высоких температурах
Назначение: измерение модуля упругости и прочности на сжатие материалов при температуре от комнатной до 950 °С.
Состав: установка состоит из пресса и оснастки для нагружения образца, электрической печи, приспособления и датчика для измерения деформации образца.
Основные технические данные установки для опредления модуля упругости
|
Температура испытания, °С |
25 – 950 |
|
Диапазон измерения деформации образца, мм |
0 ÷ 5 |
|
Диаметр испытуемого образца, мм |
40 ± 0,4 |
|
Высота испытуемого образца, мм |
50 ± 0,4 |
|
Предел допускаемой основной погрешности измерения, % |
± 4 |
|
Габаритные размеры печи без станины не более: |
|
|
диаметр, мм |
330 |
|
высота, мм |
470 |
|
Масса установки без станины, кг, не более |
20 |
Шкаф управления
Шкаф включает в себя измерительные, регулирующие, контрольные приборы, автоматические выключатели, находящиеся на передней панели шкафа. Внутри шкафа находится силовое оборудование, цепи питания и управления печами и током электролиза.
Основные технические данные и характеристики шкафа управления
|
Электропитание - сеть переменного тока напряжением, В |
220 ± 22 |
|
Габаритные размеры не более: |
|
|
шкаф управления |
|
|
длина, мм |
520 |
|
ширина, мм |
540 |
|
высота, мм |
2000 |
|
масса шкафа управления, кг, не более |
200 |
Базовые технические данные и характеристики установок, входящих в измерительный комплекс ИК-4 при изготовлении могут быть изменены согласно требованиям заказчика.
Комплекс может быть укомплектован как полностью, так и модульно, теми установками, которые необходимы нашим клиентам.
Измерительная система
Измерительная система состоит из компьютера, программного обеспечения, принтера, регуляторов со встроенным контроллером, датчиков температуры, датчиков линейного перемещения.
Изменение высоты образцов осуществляется датчиками линейного перемещения и преобразуется в изменение электрического сопротивления тензорезисторов. При этом электрический сигнал, пропорциональный перемещению нагрузочных стержней датчиков поступает с датчиков на регуляторы, а от них через интерфейсную цепь в компьютер.
Температура в процессе нагрева образцов измеряется хромель-алюмелевыми термоэлектрическими преобразователями и передается на регулятор, а от него по интерфейсной цепи в компьютер.
Регуляторы включены в единую интерфейсную цепь, посредством которой осуществляется связь приборов с компьютером. Приборы имеют с компьютером как прямую, так и обратную связь. По каналу интерфейсной связи возможен вывод на компьютер всех параметров настройки регуляторов, а также изменение задания и других параметров по командам с компьютера.
Нагрев печей с необходимой скоростью и поддержание нужной температуры в течение определенного времени осуществляется автоматически с помощью программ, задаваемых на контроллерах. В случае необходимости можно изменить программу нагрева в процессе испытания.
Компьютерная программа предназначена для автоматической обработки экспериментальных данных и визуального представления результатов в виде графиков в процессе ведения экспериментов на экране монитора. Результаты распечатываются на принтере.
Все установки прошли аттестацию в Красноярском центре метрологии и стандартизации и имеют сертификат государственного образца. В комплекте с оборудованием прилагается методика по проведению экспериментальных исследований и условиям эксплуатации. Методика измерений аттестована. Гарантия на оборудование – 12 месяцев.