Наверх!
                            

+7 (391) 241-66-94

+7-902-914-27-22
+7-923-282-81-25

Заказать обратный звонок

 

Наш адрес: Россия, Красноярск,
ул. 26 Бакинских комиссаров, д.1
Наш e-mail: elterk@yandex.ru

 
ENGLISH 

 

 

ООО "НТЦ ЭЛТЕР"

 

+7 (391) 241-66-94

+7-902-914-27-22
+7-923-282-81-25

Заказать обратный звонок

УСТАНОВКА ИП

Установка ИП (рисунок 1.) изготовлена для измерения скорости пропитки подовых материалов компонентами расплава и измерения электрического контактного сопротивления между подовым блоком и токоотводом (блюмсом) при разных условиях обжига и электролиза.

 

Установка ИП

рисунок 1.

В комплект установки входит:

-   шкаф управления;

-   печь для плавления электролита;

-   станина и печь для нагрева образца и проведения электролиза;

-   компьютер*;

-   печатное устройство (принтер)*;

-   программное обеспечение.

 

*- поставляется отдельно, по желанию заказчика

 

Схема установки

рисунок 2.

 

Установка для измерения пропитки материалов в процессе электролиза

 

 

Назначение: измерение скорости пропитки компонентами электролита подовой массы и углеродных подовых блоков электролизера для производства алюминия, исследование влияния на скорость пропитки свойств материалов, условий обжига электролизера, состава электролита, плотности тока. Установка позволяет проводить измерения влияния условий соединения стального блюмса с блоком на возможность разрушения блока и величину контактного сопротивления, как в процессе обжига, так и электролиза.

Состав: установка состоит из электрической печи, датчиков температуры, токоподводов для электролиза, системы подачи аргона, для исключения окисления образца при нагреве.

 

 

 

Основные технические данные и характеристики установки ИП

 

Напряжение питания, В

220±10%

Частота сети питания, Гц

50

Максимальная потребляемая мощность, кВт

10

Температура нагрева печи, ºС

25÷1000

Количество зон печи, шт

3

Диапазон регулирования тока электролиза, А

0÷100

Расход аргона, л/мин

4±1

Предел основной приведенной погрешности  измерения температуры, %

0,5

Габаритные размеры печи 1:

длина, мм

600

ширина, мм

600

высота, мм

750

Размеры рабочего пространства печи 1:

длина, мм

250

ширина, мм

250

высота, мм

450

Масса печи 1, кг, не более

80

 

Печь для нагрева электролита

 

 

Назначение: нагрев электролита (или др. материала) до расплавления и заливки его в шахту образца.

Установка состоит из электрической печи, датчиков температуры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные технические данные и характеристики печи нагрева

 

Напряжение питания, В

220±10%

Частота сети питания, Гц

50

Максимальная потребляемая мощность, кВт

5

Температура нагрева печи, ºС

25÷1000

Количество зон печи, шт

многозонная

Предел основной приведенной погрешности  измерения температуры, %

0,5

Габаритные размеры печи 2:

Диаметр, мм

600

высота, мм

600

Размеры рабочего пространства печи 2:

длина, мм

230

ширина, мм

230

высота, мм

350

Масса печи 2, кг, не более

50

 

Шкаф управления

 

 

 

Шкаф включает в себя измерительные, регулирующие, контрольные приборы, автоматические выключатели, находящиеся на передней панели шкафа. Внутри шкафа находится силовое оборудование, цепь питания и управления установкой измерения пропитки и печи нагрева электролита.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные технические данные и характеристики шкафа управления

 

Напряжение питания, В

220±10%

Частота сети питания, Гц

50

Габаритные размеры шкаф управления:

длина, мм

700

ширина, мм

600

высота, мм

1700

Масса шкафа управления, кг, не более

150

 

Базовые технические данные и характеристики установки ИП при изготовлении могут быть изменены согласно требованиям наших клиентов.

 

Измерительная система

 

Измерительная система состоит из компьютера, программного обеспечения для обработки полученных результатов измерения, принтера, регуляторов со встроенным контроллером, датчиков температуры.

 

Измерение заключается в нагреве образца до заданной температуры и поддержании градиента температуры по высоте, наплавлении или заливке электролита, подключении постоянного электрического тока (пуск) и проведении электролиза в течение нескольких суток. Определение глубины проникновения и концентрации компонентов и солей проводится путем использования фильтровальной бумаги с фенолфталеином и проведения химического, фазового и рентгеноспектрального  анализов послойно по высоте.

 

Нагрев печей с необходимой скоростью и поддержание нужной температуры в течение определенного времени осуществляется автоматически с помощью программ, задаваемых на контроллерах. В случае необходимости можно изменить программу нагрева в процессе испытания.

 

Температура в печи и ток нагрева в процессе электролиза измеряется и передается на регулятор, а от него по интерфейсной цепи в компьютер.

 

Регуляторы включены в единую интерфейсную цепь, посредством которой осуществляется связь приборов с компьютером. Приборы имеют с компьютером как прямую, так и обратную связь. По каналу интерфейсной связи возможен вывод на компьютер всех параметров настройки регуляторов, а также изменение задания и других параметров по командам с компьютера.

На каждую единицу оборудования выдается паспорт, сертификат государственного образца. В комплекте с оборудованием прилагается методика по проведению экспериментальных исследований и условиям эксплуатации. Гарантия на оборудование – 12 месяцев.